Las bandas transportadoras de caucho de aramida son bandas de alto-rendimiento que cuentan con una carcasa de fibra de aramida combinada con cubiertas de caucho altamente-resistentes al desgaste. Ampliamente utilizados en sectores de trabajo pesado-y ambientalmente sensibles como la metalurgia, la minería, los puertos y la generación de energía, aprovechan los beneficios únicos de los materiales de aramida para lograr una operación eficiente, liviana y de baja-energía basada en el mecanismo de transmisión por fricción de las cintas transportadoras.
Principios básicos de trabajo
① Transmisión por fricción: un motor eléctrico impulsa la polea (tambor), que utiliza la fricción entre la polea y la correa para mover la correa sin fin de manera continua, transportando así materiales.
② Transporte cerrado (diseño tubular): en las correas tubulares de alta-resistencia al desgaste-, la correa pasa de una forma plana a una forma de U-y finalmente se enrolla formando un tubo cilíndrico. Esto encierra completamente los materiales en polvo o granulados, evitando cualquier fuga de polvo durante el transporte.
③ Transporte bi-direccional: a diferencia de las correas estándar, las cintas transportadoras tubulares se pueden diseñar para que ambas direcciones sirvan como lado de transporte, lo que elimina el recorrido de retorno vacío y aumenta significativamente la eficiencia.
④ Resistencia a la rodadura reducida: más allá de la fricción básica, las fibras de aramida ayudan a mejorar las propiedades de histéresis del caucho de la cubierta inferior. Esto reduce significativamente la resistencia a la rodadura por indentación cuando la correa pasa sobre las ruedas guía, lo que reduce aún más la pérdida de potencia motriz.
⑤ Alargamiento mínimo: Las fibras de aramida exhiben un alargamiento extremadamente bajo bajo carga (normalmente por debajo del 0,3%). Esto permite un control de tensión más estricto en distancias largas, lo que reduce drásticamente la necesidad de retensar frecuentemente y garantiza una estabilidad operativa absoluta.
Funciones clave de los materiales de aramida
① Peso ligero y ahorro de energía: a niveles de resistencia equivalentes, una carcasa de aramida es aproximadamente un 30 % más ligera que una carcasa de cordón de acero. Esto reduce significativamente la potencia de accionamiento requerida, ahorrando aproximadamente un 10% en el consumo de energía.
② Alta resistencia y resistencia al impacto: las fibras de aramida cuentan con una alta resistencia a la tracción, un alto módulo y una excelente resistencia al impacto, lo que las hace ideales para condiciones duras que involucran grandes caídas y materiales afilados (como minerales).
③ Excelente resistencia a altas-temperaturas: con una temperatura de descomposición superior a 500 grados y una temperatura de funcionamiento continuo de hasta 300 grados, las correas de aramida mantienen una resistencia y estabilidad dimensional excepcionales cuando transportan materiales a altas-temperaturas como clinker de cemento o sinterizado.
④ Alto factor de seguridad (anti-fatiga y bajo rebote): las fibras de aramida tienen fuertes propiedades anti-fatiga. Fundamentalmente, en el improbable caso de que se rompa la correa, la energía cinética liberada es más de un 30 % menor que la de una correa de cordón de acero equivalente. Esto minimiza en gran medida el riesgo de daños secundarios al equipo y al personal.
⑤ Optimización estructural: La estructura típica incluye cubiertas superior/inferior, capas finas y una capa de aramida (a menudo un tejido de urdimbre recta). Para maximizar el rendimiento, la tela de aramida generalmente se trata con inmersión en RFL (resorcinol-formaldehído-látex) o adhesivos especiales (como sistemas de trietoxisilano) para mejorar significativamente la adhesión entre-capas y evitar la delaminación bajo cargas pesadas.
